Щепорез

При работе с древесиной обязательно остается некоторое количество отходов – обрезков, неподходящего по размеру или качеству сырья и прочего. Все эти отходы могут быть пущены в дальнейшее производство или удобно утилизированы, но для этого их предварительно необходимо измельчить, для чего и нужно устройство, называемое щепорезом. Такое оборудование, безусловно, решит проблему надоевших веток на садовом участке и обязательно пригодится при садовых работах.

photo_2016-10-10_16-46-07


Конструкция техники

Типовой щепорез состоит из жесткой рамы, корпуса с роторным механизмом, двигателя, режущих и направляющих ножей, приемного бункера, куда загружается сырье для измельчения, выходной трубы, откуда поступает готовая щепа. В большинстве моделей, особенно мощных, эта труба в той или иной степени подвижна, что позволяет направлять готовую щепу наиболее удобным пользователю путем.

Измельчительные установки различаются по:

  • Производительности. Простейшие бытовые модели способны выдать за час всего 1-3 кубометра щепы, у мощных установок это число достигает 15-20 кубометров.
  • Типу двигателя. Щепорезы оснащают ДВС, валом забора мощности от трактора (для подвижных моделей) либо электродвигателем, возможны и комбинированные варианты.
  • Получаемого типа щепы (игольчатая или пластинчатая), фракции и возможности ее регулировки.
  • Подвижности. Выпускаются как более компактные мобильные установки с относительно невысокой мощностью, так и производительные стационарные модели.
  • Типу режущего механизма. Для работы с крупным сырьем используются дисковые или барабанные установки с несколькими ножами, для мелких элементов или вторичной обработки уже частично измельченной древесины применяют дисково-молотковые или молотковые устройства. Более производительными, но и более дорогими за счет сложности в производстве считаются барабанные щепорезы.

Как работает щепорез

Исходное сырье (ветки, древесные отходы) загружаются в подающий бункер вручную или гидравлической системой захвата, откуда поступают в рабочую зону с фрезой. Режущие механизмы отрезают от древесины равномерные щепки. В некоторых моделях предусмотрено последующее дополнительное измельчение  молотковыми механизмами щепы до более мелких элементов. Подобные устройства оптимальны, если необходима мелкая фракция щепы (к примеру, как для изготовления топливных пеллет), тогда в доизмельчении нет необходимости.

Об устройстве щепореза наглядно можно посмотреть и в видео:

Преимущества измельчительных установок

Полученная при измельчении щепа может использоваться:

  • для производства древесных плит (арболит, ДСП и т.д.);
  • в качестве топлива для обогрева;
  • при копчении;
  • для декоративных целей на садовых участках;
  • в производстве топливных пеллет и гранул;
  • в фермерских хозяйствах как подстилка для скота или удобрение;
  • в целлюлозной промышленности.

Все это может принести дополнительный доход деревообрабатывающему предприятию или снизить текущие расходы. А даже если собственное производство или перепродажа технологической щепы не планируются, утилизировать измельченную древесину существенно проще.

Единственный существенный недостаток щепорезов – высокая стоимость. Найти даже маломощное бытовое устройство такого типа дешевле 60-70 тыс. рублей достаточно сложно, цена моделей с производительностью ближе к промышленной исчисляется уже несколькими сотнями тысяч. Поэтому если все имеющееся древесное сырье – это ветки с собственного участка, то предпочтительней купить значительно более дешевый измельчитель садовых отходов. Но в случае наличия более серьезных отходов деревообработки покупка щепореза будет выгодным решением, которое в скором времени оправдает и окупит себя.

Читайте по теме далее: «Топ-5 щепорезов«